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Per Prestigiosa Azienda Cliente abbiamo seguito l'implementazione della marcatura in un processo automatico di produzione di componenti oleodinamici che ha rappresentato un'innovazione strategica al elevato rendimento che offre vantaggi significativi in termini di efficienza produttiva, qualità percepita, tracciabilità digitale, conformità normativa e sostenibilità ambientale.

LG Automation ha seguito:

- La fase di ingegneria iniziale per la scelta della tecnologia più adatta in base alle specificità del prodotto e ai volumi

- La valutazione tecnica di fattibilità

- La fornitura "chiavi in mano" delle marcatrici

- Avviamento produttivo

- Formazione del personale all'utilizzo, alla manutenzione e alla gestione autonoma in produzione

L'industria oleodinamica, caratterizzata da elevati standard di sicurezza e precisione, trova nella marcatura una soluzione tecnologica avanzata che risponde alle crescenti esigenze di tracciabilità e controllo qualità richieste dal mercato globale.

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Tracciabilità Digitale Avanzata con Codici QR con possibilità di Accesso Istantaneo alla Documentazione Tecnica

LG Automation ha ingegnerizzato tutto il processo di tracciabilità dei componenti oleodinamici prodotti da primario produttore. L'ambito oil & Gas di impiego di tali componenti su piattaforme petrolifere richiedeva l'indispensabile accessibilità ai data sheet e alle schede tecniche in maiera facile ed immediata.

Per risolvere tale esigenza LG Automation ha ingegnerizzato l'implementazione di codici QR marcati laser su tali componenti oleodinamici rendendo immediato l'accesso alle informazioni tecniche. Ogni componente diventa un punto di accesso diretto a data sheet online, manuali di installazione, specifiche tecniche, certificazioni e documentazione di conformità: questa funzionalità trasforma l'esperienza utente, permettendo agli installatori e manutentori di accedere istantaneamente alle informazioni necessarie tramite smartphone o tablet.

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Ottimizzazione dei processi produttivi con riduzione dei costi di produzione

La marcatura aumenta l'efficienza produttiva attraverso l'automazione completa del processo di identificazione. Contrariamente ai sistemi di etichettatura tradizionale, che richiedono l'applicazione di etichette adesive che poi si possono sempre staccare, la marcatura si integra direttamente nella linea di produzione garantendo tracciabilità permanente, eliminando le interruzioni e ottimizzando tempi e metodi di produzione.

In ambito oleodinamico, dove componenti come valvole, pompe e filtri richiedono identificazione permanente, la marcatura automatica può permettere un aumento della produttività dal 20% al 70% rispetto ai sistemi di etichettatura senza investimenti aggiuntivi in risorse umane.

Analisi Economica Comparativa

L'analisi dei costi operativi rivela vantaggi economici sostanziali. La marcatura  elimina completamente i costi dei materiali consumabili – etichette, adesivi, inchiostri – che nelle operazioni di etichettatura tradizionale possono raggiungere €15.000-30.000 annui per linea produttiva. Il costo per unità marcata si riduce dal 60-70%, passando da €0,20-0,50 per pezzo con etichette tradizionali a €0,02-0,08 con marcatura laser oppure micropercussione

Pertanto il ritorno sull'investimento (ROI) per i sistemi di marcatura laser oppure micropercussione nell'industria oleodinamica si realizza tipicamente in 12-18 mesi, significativamente più rapido rispetto ai 36-48 mesi richiesti per ammortizzare sistemi di etichettatura tradizionale che implica comunque il costo del consumabile (etichette, inchiostri, solventi...).

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Riduzione degli Sprechi e Miglioramento dell'Efficienza

I sistemi di marcatura laser oppure micropunti riducono gli scarti di produzione del 95% rispetto ai metodi tradizionali. Nell'etichettatura convenzionale, problemi quali disallineamento, bolle d'aria, adesione inadeguata o danneggiamento durante l'applicazione generano scarti nel 5-10% dei casi.

La marcatura laser oppure micropercussione, operando senza contatto fisico, elimina questi inconvenienti, garantendo risultati soddisfacenti e garantiti.

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Percezione di Maggiore Qualità dai Clienti Finali

La marcatura laser e micropunti generano un effetto di qualità percepita superiore che influenza positivamente la valutazione del prodotto da parte dei clienti finali.

La marcatura laser produce risultati con precisione micrometrica, caratterizzate da nitidezza, uniformità e contrasto elevato. Questa qualità visiva trasmette immediatamente un'impressione di professionalità e attenzione al dettaglio che distingue i componenti oleodinamici dalla concorrenza.

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La marcatura micropercussione è visibile anche dopo trattamenti superficiali o in caso di esposizione ad ambienti molto critici

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La robustezza delle marcature effettuate con micropercussione o laser rappresentano un fattore critico per la percezione di qualità nel settore oleodinamico: mentre le etichette tradizionali possono deteriorarsi, scolorire o staccarsi nell'arco di 2-5 anni, le marcature laser oppure micropercussione mantengono la loro leggibilità per oltre 30 anni, resistendo a sollecitazioni meccaniche, agenti chimici, variazioni termiche e condizioni ambientali severe.

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Differenziazione Competitiva

Nel mercato B2B dei componenti oleodinamici, la qualità percepita influenza direttamente le decisioni di acquisto degli ingegneri e dei responsabili approvvigionamenti. Le marcature laser oppure micropercussione conferiscono un aspetto tecnologicamente avanzato ai componenti, suggerendo l'adozione di processi produttivi all'avanguardia e standard qualitativi elevati.

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La versatilità estetica della marcatura laser permette di realizzare loghi aziendali, simboli di conformità e informazioni tecniche con dettagli grafici complessi, impossibili da ottenere con metodi tradizionali. Questa capacità di personalizzazione rafforza l'identità del marchio e aumenta il riconoscimento del prodotto nel mercato.

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