SOLUZIONI DI
TRACCIABILITA'
NELL'INDUSTRIA

In questi ultimi anni, a seguito del miglioramento della qualità dei prodotti e della crescente richiesta del mercato e degli enti certificatori di prodotti sicuri, la tracciabilità ha riscontrato un'importanza sempre crescente ed è oggigiorno applicata in pressocchè ogni settore industriale, come ad esempio i settori automobilistico, dell'elettronico, alimentare, medicale e farmaceutica.

Per tracciare una produzione industriale di serie è necessario utilizzare sistemi di marcatura, identificazione e successiva rilettura su ogni componente, scannerizzando opportunamente i codici QR e Datamatrix durante ogni nodo critico durante la produzione automatica in modo da registrare tempi e metodi del processo di produzione con ispezioni di qualità e conformità nel proprio sistema informatico centralizzato in modo da agire immediatamente in caso di difetti e non conformità. La tracciabilità è un fattore chiave che rende l’azienda più efficiente, sicura e contribuisce ad aumentare il margine operativo.

LG Automation è il Vostro Partner qualificato che può progettare, fornire ed essere il referente per l'implementazione di tutte le tecnologie per una piena, consapevole e proficua tracciabilità di fabbrica occupandosi della fornitura delle giuste tecnologie per i reali volumi di fabbrica riducendo i tempi di produzione e azzerando gli errori umani, aspetto di fondamentale rilevanza in un contesto in cui l’efficienza operativa è fondamentale per competere sul mercato globale.

COS'E' LA TRACCIABILITA' INDUSTRIALE

L'IEEE definisce la tracciabilità industriale come la capacità di registrare, seguire e monitorare con sistemi automatici ogni fase del ciclo di vita di un prodotto o componente, dall'approvvigionamento delle materie prime, proseguendo per la produzione, l’assemblaggio e la distribuzione, fino al cliente finale. Questo processo di per sè complesso nella sua totalità viene normalmente implementato grazie ad una serie di opportune tecnologie applicate durante tutto il processo di vita del prodotto ed implica la raccolta e gestione sistematica di informazioni quali: origine dei materiali, dati di produzione, operatori coinvolti, controlli qualità eseguiti, numeri di lotto o serie e molto altro

PERCHE' E' IMPORTANTE LA TRACCIABILITA' INDUSTRIALE

La tracciabilità industriale svolge un ruolo cruciale per le aziende manifatturiere che possono beneficiare di una serie di vantaggi che comprendono:

MAGGIORE QUALITA' DEL PRODOTTO lungo tutta la filiera industriale, permettendo di risalire rapidamente a eventuali lotti difettosi e intervenire solo sui pezzi coinvolti senza dover richiamare l'intera produzione.

OTTIMIZZAZIONE TEMPI E METODI DI PRODUZIONE con maggiori profitti e riduzione di costi e tempi, migliorando la visibilità interna e la gestione delle risorse di fabbrica con benefici anche per il cash flow e la programmazione di produzione

AUMENTA SICUREZZA DEL PRODOTTO e CONFORMITA' ALLE NORMATIVE ad esempio ISO 9000, norme alimentari, automotive, aerospace, militari, per il settore dell'energia, petrolifero e dei prodotti FMCG, favorendo la trasparenza e la fiducia verso clienti e autorità.

MIGLIORE EFFICENZA DI FABBRICA e PERFETTA RINTRACCCIABILITA' POST VENDITA perché permette di identificare rapidamente componenti problematici o non conformi e agire in modo mirato.

SUPPORTA LOTTA ALLA CONTRAFFAZIONE e TUTELA DEL MARCHIO facilitando la verifica dell’autenticità dei prodotti

La marcatura industriale migliora la tracciabilità delle produzioni principalmente assicurando un'identificazione univoca, permanente e leggibile di ogni componente o prodotto con l'applicazione di codici identificativi come numeri di lotto, codici seriali o codici Datamatrix stampati in modo indelebile (ad esempio tramite marcatura laser o micropercussione), è possibile risalire con precisione a tutte le informazioni cruciali del ciclo di vita del prodotto: origine delle materie prime, luogo e data di produzione, fasi di lavorazione e controlli qualità effettuati

Inoltre, la MARCATURA INDUISTRIALE è indispensabile per una vera tracciabilità di fabbrica con processi produttivi integrati, in quanto consente:

Rilevamento automatico dello stato di lavorazione di ciascun componente che viene poi processato nelle successive fasi di lavorazione in maniera automatica, senza costi di manipolazione e senza errori

L'automazione del processo di registrazione e monitoraggio, integrandosi con software di gestione (ERP, MES) e con sistemi digitali di controllo della produzione, facilitando il tracciamento in tempo reale e la raccolta dati senza errori umani

La durabilità della marcatura, spesso indelebile e resistente agli agenti chimici, all'usura e al tempo, che garantisce l'identificazione anche in condizioni ambientali difficili o dopo lungo uso del prodotto

La possibilità di effettuare controlli di qualità precisi, identificare rapidamente lotti difettosi o macchine responsabili di eventuali anomalie, intervenendo in modo mirato e tempestivo per ridurre gli scarti e migliorare l'efficienza produttiva

Un supporto importante nella lotta alla contraffazione, aumentando la sicurezza e la tutela della reputazione dell'azienda, grazie alla possibilità di distinguere prodotti autentici da quelli falsificati

Infine, l'integrazione delle tecnologie di marcatura con l'Internet of Things (IoT) e sistemi di gestione intelligente permette di creare un ecosistema industriale interconnesso dove la marcatura funge da anello di congiunzione tra il prodotto fisico e i dati digitali, potenziando la trasparenza, la rintracciabilità e la gestione efficiente della catena produttiva

In sintesi, la marcatura industriale migliora la tracciabilità rendendo ogni prodotto identificabile in modo unico e duraturo, automatizzando il flusso informativo nel sistema produttivo e supportando efficacemente controllo qualità, interventi correttivi e sicurezza contro le frodi

COME IMPLEMENTARE UNA CORRETTA TRACCIABILITA' IN PROCESSI AUTOMATICI DI PRODUZIONE

L’implementazione pratica della tracciabilità avviene mediante l'integrazione di diverse tecnologie e strumenti, tra cui marcatura industriale, controlli automatici di conformità in produzione applicati quindi sul 100% dei prodotti implementati con tecnologie automatiche quindi non legate alla soggettiva interpretazione di operatori umani

In primo luogo quindi è necessario applicare in maniera permanente codici identificativi (numeri di lotto, codici seriali, Datamatrix ecc.) direttamente sui componenti prodotti tramite tecnologie di marcatura permanente quali:

Marcatura laser
Marcatura micro-percussione
Stampa tramite tampografia

Questi sistemi devono essere precisi, affidabili e integrati nel flusso di produzione, in grado di comunicare con il software gestionale dello stabilimento (ERP o MES)

In secondo luogo è necessario implementare sistema di lettura codici Datamatrix, Codici Prodotto e Numeri di Serie

I codici Datamatrix sono codici a 2D particolarmente compatti che permettono di memorizzare molte informazioni in poco spazio e resistono meglio alle condizioni industriali rispetto ai tradizionali codici a barre o QR code. Vengono letti tramite scanner e sensori (manuali o automatici) durante tutte le fasi di produzione. Ogni scansione registra dati che vanno a comporre la “storia digitale” del prodotto, consentendo un tracciamento dettagliato

I codici come DataMatrix rappresentano uno standard tecnologico universalmente riconosciuto a livello globale e sono anche preferiti per la tracciabilità digitale perché offrono diverse caratteristiche che li rendono particolarmente adatti all’ambito industriale e di supply chain:

COMPATTEZZA E ALTA DENSITA' DI DATI IN POCO SPAZIO

Il DataMatrix è molto più piccolo rispetto a codici come il QR, consentendo di essere stampato anche su superfici molto ridotte o irregolari, tipiche di componenti industriali o farmaci

RESISTENZA E AFFIDABILITA'

I codici DataMatrix sono meno soggetti a errori di lettura anche se parzialmente danneggiati o usurati grazie a efficaci capacità di correzione errori, il che li rende più affidabili in ambienti industriali dove l’usura o condizioni difficili possono compromettere altri tipi di codici

ELEVATA CAPACITA' DI CRITTOGRAFIA DATI ESSENZIALI

Possono contenere informazioni critiche per la tracciabilità come numeri di lotto, data di scadenza, codice seriale e origine, fondamentali per il controllo qualità, la gestione logistica e la lotta alla contraffazione

LETTURA OMNIDIREZIONALE

I datamatrix e codici QR ono leggibili da qualsiasi angolazione (0-360°), facilitando la scansione rapida e automatica nei processi produttivi e di magazzino

TECNOLOGIA UNIVERSALMENTE RICONOSCIUTA, UTILIZZATA E APPROVATA IN AMBITO INDUSTRIALE

I DataMatrix sono codici bidimensionali approvati da standard internazionali come GS1 e sono largamente utilizzati in settori regolamentati come il farmaceutico, automotive e aerospaziale, dove la precisione e la conformità normativa sono obbligatorie

INDISPENSABILE STRUMENTO PER SERIALIZZAZIONE E ANTICONTRAFFAZIONE

La possibilità di creare codici univoci per singoli prodotti aiuta a garantire l’autenticità, prevenendo frodi e contraffazioni, particolarmente importanti in ambito farmaceutico e di componentistica critica

In sintesi, il DataMatrix è scelto per la tracciabilità digitale perché combina dimensioni ridotte, robustezza nella lettura, ampia capacità di dati specifici, standard industriali e forte resistenza all’usura, caratteristiche ideali per l’identificazione permanente e precisa dei prodotti nelle filiere moderne

Infine è indispensabile implementare i giusti controlli di qualità automatici

La tracciabilità si collega strettamente al controllo qualità: ogni operazione, test, verifica o rilavorazione viene registrata e associata al prodotto. In caso di non conformità, il sistema traccia istantaneamente la fase o la macchina responsabile, semplificando gli interventi e prevenendo difetti diffusi. Questo requisito è fondamentale per la produzione moderna e conforme agli standard di “Industria 4.0”

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