MARCATURA LASER

COS'E' LA MARCATURA LASER?

La marcatura laser è una tecnologia di incisione permanente ed indelebile su una superficie effettuata tramite  un raggio di luce opportunamente focalizzato. 

La marcatrice laser ha un funzionamento semplice ma efficace: a seguito dell'emissione di un raggio laser che viene focalizzato sulla superficie del componente da incidere, viene eccitata termicamente la superficie che, in base alle caratteristiche e alla potenza del laser, può fondere, bruciare, subire ossidazione, variare colorazione, venire tagliata, incisione superificiale, incisione profonda, fusione, saldatura... 

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In base alle necessità applicative, la marcatrice laser realizza l'incisione di diversi elementi quali la marcatura di loghi, sequenze di lettere e/o numeri, codici prodotto, numeri di serie, identificazione modello o part number, layout grafici...

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In base al tipo di sorgente, ogni laser emette un fascio ad una lunghezza d'onda definita che può essere adatta per un’ampia varietà di materiali, ad esempio metalli, plastica, legno, vetro...

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VANTAGGI DELLA MARCATURA LASER

La marcatura laser offre diversi vantaggi che comprendono:

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• ELEVATA QUALITA' 

La macchina per marcatura laser utilizza un raggio laser focalizzato, che consente una marcatura precisa e dettagliata su diversi materiali. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni che richiedono un’elevata precisione, come la marcatura di codici QR o l’identificazione di componenti elettronici, in quanto si ottengono risultati di alta qualità.

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• IDENTIFICAZIONE PERMANTE ED INDELEBILE

La marcatura laser produce segni ad alta risoluzione e durevoli, resistenti a usura, agenti chimici, umidità e condizioni ambientali difficili. Questo assicura che i codici o le informazioni restino leggibili per tutta la vita del prodotto, fondamentale per una tracciabilità affidabile nel tempo

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• ALTA PRECISIONE E ACCURATEZZA FINO AL MINIMO DETTAGLIO

Consente di incidere codici Datamatrix, codici a barre, numeri seriali e altre informazioni anche su superfici piccole e complesse, assicurando dati chiari e precisi per il monitoraggio dettagliato di ogni componente

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• ECONOMICAMENTE CONVENIENTE

La marcatrice laser effettua l'incisione direttamente sul componente quindi senza necessità di consumabili quali etichette, solventi, inchiostro, vernici...

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• PRATICITA'

Lo spot del laser è di dimensioni ridottissime, il che vuol dire può marcare anche parti difficilmente raggiungibili del prodotto.

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• FLESSIBILITA'

Versatilità dei materiali: il marcatore laser è in grado di marcare un’ampia varietà di materiali, tra cui metalli, plastica, legno, vetro e ceramica. 

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• DURATA NEL TEMPO e RESISTENZA

Durata e resistenza: la marcatura laser è un processo permanente che crea segni durevoli e resistenti all’usura, garantendo che le informazioni marcate rimangano leggibili e non si sbiadiscano nel tempo.

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• ELEVATA POSSIBILITA' PERSONALIZZAZIONE

È completamente programmabile e consente di regolare, tra le altre opzioni, la profondità, la spaziatura dei punti, il carattere, la dimensione, la marcatura ad arco, la marcatura Data Matrix, la numerazione seriale, la marcatura di data e ora.

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• TECNOLOGIA SOSTENIBILE ED ECO-FRIENDLY CON DIMINUZIONE DEI RIFIUTI INDUSTRIALI

La marcatura laser è considerata una tecnologia verde e sostenibile perchè non richiede inchiostri, solventi, colle o etichette, tutti materiali tipici dei metodi tradizionali che generano rifiuti e possono essere difficili da smaltire. Questo elimina l’uso di sostanze chimiche pericolose sia per l'ambiente che per la salute degli operatori. La marcatura chiara e permanente favorisce la tracciabilità, riducendo errori di spedizione, resi e sostituzioni, contribuendo a un uso più efficiente delle risorse e meno sprechi

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• OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO AUTOMATICO DI PRODUZIONE

La tecnologia laser è molto precisa, minimizza gli errori di marcatura e le rilavorazioni, diminuendo così gli scarti di produzione e l'uso di materiali supplementari

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LIMITI DELLA MARCATURA LASER

Nessuna tecnologia è perfetta, anche la marcatura laser presenta controindicazioni e svantaggi che comprendono:

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• NECESSITA' MESSA IN SICUREZZA

Per un'utilizzo sicuro, qualsiasi sorgente laser deve essere integrata da un'azienda specializzata in Classe I

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• NECESSITA' SCEGLIERE SORGENTE GIUSTA PER IL MATERIALE 

Ogni materiale reagisce ad una determinata lunghezza d'onda quindi ad una determinata sorgente laser. In fase di ingegnerizzazione è quindi indispensabile effettuare test di incisione per scegliere la sorgente laser che vi consentirà di raggiungere il risultato desiderato 

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SORGENTI LASER

Oggigiorno sono disponibili varie tipologie di sorgenti da scegliere in base alle proprie esigenze applicative, le principali tipologie di sorgenti comprendono:

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• MARCATRICE LASER FIBRA

i laser a fibra sono ampiamente utilizzati nella marcatura laser grazie alla loro elevata efficienza e qualità del fascio. Tecnicamente la marcatrice laser fibra è adatta principamente per marcatura su metallo ed alcuni tipi di plastica

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• MARCATRICE LASER IBRIDO

Laser

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• MARCATRICE LASER CO2

I laser CO2 sono una soluzione entry-level per la marcatura laser su materiali organici come legno, vetro, pelle, cartoncino e alcuni tipi di plastica. Le marcatrici laser CO2 sono spesso utilizzate anche per effettuare taglio di materiali plastici, trafolite, laminati plastici accoppiati.

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• LASER GREEN

Il laser verde è il top per l'incisione della plastica e materiali di riciclo

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• LASER UV

Decisamente meno prestazionale della tecnologia laser verde green, le sorgenti UV sono utilizzate per marcare alcuni tipi specifici di plastica, caucciu, silicone

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• LASER PULSATI MOPA

I laser pulsati sono caratterizzati dall'emissione di impulsi di luce laser ad elevata energia in un breve periodo di tempo. Tipico impiego industriale è per applicazioni che richiedono elevata potenza di picco oppure modulazione del fascio laser

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SCEGLIERE IL MARCATORE LASER GIUSTO

Ogni applicazione laser è diversa in quanto applicata direttamente al componente da incidere, in linea di principio la scelta della sorgente di una marcatrice laser viene fatta in base ai seguenti elementi:

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• MATERIALE

E' importante tenere in considerazione il materiale da marcare

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• POTENZA

Potenza del laser rappresenta un elemento di progettazione, non sempre una maggiore potenza ci garantisce una migliore qualità o una maggiore rapidità... Contattateci con fiducia e Vi daremo supporto per definire la potenza giusta!

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• AMPIEZZA AREA DI MARCATURA

E' sbagliato ritenere che per un pezzo grande serve un'area di marcatura grande!

L'approccio tecnicamente corretto è dimensionare l'area di marcatura in base all'ampiezza dell'area da marcare sul componente!

A parità di sorgente laser, l'ampiezza di marcatura viene dimensionata scegliendo la lente con lunghezza focale giusta

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• SICUREZZA IN CLASSE I

In qualsiasi applicazione di marcatura laser la sicurezza è un elemento decisamente di primaria importanza.

Rappresenta fattore chiave assicurarsi che la macchina sia conforme alle normative di sicurezza e alla Direttiva Macchine.

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SETTORI IN CUI SONO UTILIZZATE LE MARCATRICI LASER

 

Le macchine per la marcatura laser sono utilizzate tanti settori industriali per effettuare marcature permanenti e di alta qualità su una notevole varietà di materiali quali ad esempio:

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• AUTOMOTIVE e MACCHINE MOVIMENTO TERRA

Nel settore automotive la marcatura laser è frequentemente utilizzata per marcare veicoli e componenti quali ad esempio ingranaggi, trasmissioni, componenti veicoli elettrici, pulsanti, cerchioni, chassis, sistemi di fissaggio, valvole ed iniettori, dischi freno, dispositivi di sicurezza, componenti meccanici con elementi quali numeri di serie, datamatrix, codici QR, loghi, Part Number.

Come vedremo nell'apposita sezione di questo sito dedicato alla tracciabilità, tale impiego della marcatura laser garantisce una piena rintracciabilità dei prodotti con vantaggi evidenti sia per i produttori di tali componenti, sia per le aziende che effettuano assemblaggio sia per gli utilizzatori finali che sono protetti e beneficiano di una maggiore qualità del prodotto finale.

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• MARCATURA DI VALVOLE BOCCOLE E RACCORDI

Grazie ad esperienza sul campo abbiamo implementato ammplicazioni di marcatura laser di valvole, raccordi, boccole di qualsiasi dimensione sia con macchine configurate in modalità semi-automatica per operatori sia per produzioni automatizzate

Tipicamente dati tecnici e tracciabilità che vengono incisi comprendono: diametro, lotto, materiale e codifica batch direttamente sulla valvola, datamatrix identificativo, codice prodotto, schemi layout di montaggio o assemblaggio. 

Il laser incide direttamente sulla superficie della valvola, creando segni che sono permanenti e resistenti a condizioni difficili come umidità, temperature estreme, pressione e agenti chimici aggressivi. Questo assicura che le informazioni di tracciabilità non si perdano durante il ciclo di vita della valvola

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• MARCATURA COMPONENTI SETTORE TERMOSANITARIO E COMPONENTI IN PLASTICA

La marcatura laser è ideale anche per marcatura di componenti per il settore termosanitario di parti inox per impianti termosanitari quali applicazione su tubi, raccordi, flange e componentistica di acciaio utilizzata in ambienti dove è importante garantire igiene e resistenza a sostanze chimiche/agenti disinfettanti. Abbiamo anche già implementato applicazioni di marcatura su plastica ignifuga adata anche qualora sia richiesta elevata resistenza agli ambienti ostili in quanto la marcatura laser non si scolorisce e resiste a lavaggi acidi o abrasivi, ideali per settori food, bianco, farmaceutico.

Vantaggio importante rispetto alle vecchie etichette: Eliminazione problemi di distacco delle etichette e proliferazione batterica. In aggiunta maggiore risparmio perchè non sono necessari consumabili quali etichette, vernici, solventi...La marcatura laser non richiede inchiostri, solventi, colle o etichette che sono tipici dei metodi tradizionali: questo elimina materiali di scarto chimici e riduce la quantità di rifiuti da smaltire, evitando l’inquinamento derivante da questi prodotti

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• AEREOSPAZIALE E MILITARE

Nel settore dell’industria aerospaziale, la marcatrice laser viene utilizzata per marcare componenti, parti di primaria importanza che rappresentano elementi critici per il corretto funzionamento di sistemi complessi, motori, elementi meccanici, favorendo l’identificazione e la tracciabilità dei prodotti.

Negli anni abbiamo già realizzato varie applicazioni di marcatura con tecnologia day & night utilizzata per comandi in cabina, visibili in vari livelli di luce, essenziali per la sicurezza operativa.

Attraverso la marcatura laser si possono imprimere codici seriali, codici batch, dati tecnici come diametro e materiale direttamente sulla valvola o su label integrate, facilitando la gestione del magazzino e la reperibilità nel tempo. Questi codici sono leggibili da scanner e sistemi automatizzati, migliorando il controllo lungo tutta la catena di fornitura.

La tecnologia laser permette incisioni molto precise e uniformi anche su superfici curve o complesse delle valvole, senza danneggiare o alterare il materiale di base. La qualità elevata del marchio previene errori di identificazione e facilita ispezioni e controlli di qualità durante la produzione e il post-vendita

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